Լազերային եռակցման մեքենաների անպատշաճ եռակցման մակերեսային մշակման պատճառները և լուծումները

Եթե ​​լազերային եռակցման մեքենայի եռակցման մակերեսը պատշաճ կերպով չի մշակվում, եռակցման որակը կազդի, ինչը կհանգեցնի անհարթ եռակցումների, անբավարար ամրության և նույնիսկ ճաքերի առաջացմանը: Ստորև բերված են մի քանի տարածված պատճառներ և դրանց համապատասխան լուծումներ.

1. Եռակցման մակերեսին կան խառնուրդներ, ինչպիսիք են յուղը, օքսիդային շերտը, ժանգը և այլն:
Պատճառը՝ Մետաղական նյութի մակերեսին կան յուղ, օքսիդային շերտ, բծեր կամ ժանգ, որոնք կխանգարեն լազերային էներգիայի արդյունավետ հաղորդմանը: Լազերը չի կարող կայուն գործել մետաղական մակերեսի վրա, ինչը հանգեցնում է եռակցման վատ որակի և թույլ եռակցման:
Լուծում. եռակցումից առաջ մաքրեք եռակցման մակերեսը: Խառնուրդները հեռացնելու և եռակցման մակերեսը մաքուր ու յուղազուրկ դարձնելու համար կարող են օգտագործվել հատուկ մաքրող միջոցներ, հղկող հղկաթուղթ կամ լազերային մաքրում:

2. Մակերեսը անհարթ է կամ անհարթ։
Պատճառ՝ անհարթ մակերեսը կհանգեցնի լազերային ճառագայթի ցրմանը, ինչը դժվարացնում է ամբողջ եռակցման մակերեսի հավասարաչափ ճառագայթումը, այդպիսով ազդելով եռակցման որակի վրա։
Լուծում. Եռակցումից առաջ ստուգեք և վերանորոգեք անհարթ մակերեսները: Դրանք կարելի է հնարավորինս հարթ դարձնել մեքենայական մեքենայով կամ հղկելով՝ լազերի հավասարաչափ աշխատանքը ապահովելու համար:

3. Եռակցման կետերի միջև հեռավորությունը չափազանց մեծ է։
Պատճառը՝ եռակցման նյութերի միջև եղած բացը չափազանց մեծ է, և լազերային ճառագայթի համար դժվար է երկուսի միջև լավ միաձուլում ապահովել, ինչը հանգեցնում է անկայուն եռակցման։
Լուծում. Վերահսկեք նյութի մշակման ճշգրտությունը, փորձեք պահպանել եռակցված մասերի միջև հեռավորությունը ողջամիտ սահմաններում և համոզվեք, որ լազերը կարող է արդյունավետորեն ինտեգրվել նյութի մեջ եռակցման ընթացքում:

4. Անհավասար մակերեսային նյութ կամ վատ ծածկույթային մշակում
Պատճառ՝ Անհավասար նյութերը կամ մակերեսային ծածկույթի վատ մշակումը կհանգեցնեն նրան, որ տարբեր նյութերը կամ ծածկույթները տարբեր կերպ կանդրադառնան և կլանեն լազերը, ինչը կհանգեցնի անհամապատասխան եռակցման արդյունքների։
Լուծում. Փորձեք օգտագործել համասեռ նյութեր կամ հեռացնել ծածկույթը եռակցման հատվածում՝ լազերի միատարր ազդեցությունն ապահովելու համար: Նմուշի նյութը կարելի է փորձարկել լրիվ եռակցումից առաջ:

5. Մաքրող միջոցի անբավարար քանակ կամ մնացորդային քանակ։
Պատճառ՝ Օգտագործված մաքրող միջոցը ամբողջությամբ չի հեռացվում, ինչը բարձր ջերմաստիճաններում եռակցման ժամանակ կհանգեցնի քայքայման, կարտադրի աղտոտիչներ և գազեր և կազդի եռակցման որակի վրա։
Լուծում. Օգտագործեք համապատասխան քանակությամբ մաքրող միջոց և մանրակրկիտ մաքրեք, կամ մաքրելուց հետո օգտագործեք փոշուց զերծ կտոր՝ համոզվելու համար, որ եռակցման մակերեսին մնացորդներ չկան:

6. Մակերեսային մշակումը չի կատարվում ընթացակարգի համաձայն։
Պատճառ. Եթե մակերեսի նախապատրաստման ընթացքում չի պահպանվում ստանդարտ գործընթացը, ինչպիսիք են մաքրման, հարթեցման և այլ քայլերի բացակայությունը, դա կարող է հանգեցնել անբավարար եռակցման արդյունքների:
Լուծում. Մշակել մակերեսային մշակման ստանդարտ գործընթաց և խստորեն կիրառել այն, ներառյալ մաքրումը, հղկումը, հարթեցումը և այլ քայլերը: Կանոնավոր կերպով վերապատրաստել օպերատորներին՝ ապահովելու համար, որ մակերեսային մշակումը համապատասխանի եռակցման պահանջներին:

Այս միջոցառումների միջոցով լազերային եռակցման մեքենայի եռակցման որակը կարող է արդյունավետորեն բարելավվել, և կարելի է խուսափել մակերեսային վատ մշակման բացասական ազդեցությունից եռակցման էֆեկտի վրա։