Տարբերությունները գետնափոր և հենարան 3D հինգ առանցք լազերային կտրող մեքենաների միջև

1. Կառուցվածք և շարժման ռեժիմ

1.1 Գանտրի կառուցվածք

1) Հիմնական կառուցվածքը և շարժման ռեժիմը

Ամբողջ համակարգը նման է «դռան». Լազերային մշակման գլուխը շարժվում է «անդրապանական» ճառագայթի երկայնքով, և երկու շարժիչներ մղում են պահարանի երկու սյուները՝ շարժվելու X առանցքի ուղեցույցի վրա: Ճառագայթը, որպես բեռ կրող բաղադրիչ, կարող է հասնել մեծ հարվածի, ինչը վանական սարքավորումը հարմար է դարձնում մեծ չափի աշխատանքային կտորների մշակման համար:

2) Կառուցվածքային կոշտություն և կայունություն

Կրկնակի աջակցության դիզայնը ապահովում է, որ ճառագայթը հավասարապես լարվի և հեշտությամբ չդեֆորմացվի՝ դրանով իսկ ապահովելով լազերային ելքի կայունությունը և կտրման ճշգրտությունը, և կարող է հասնել արագ դիրքավորման և դինամիկ արձագանքի՝ բարձր արագությամբ մշակման պահանջներին համապատասխան: Միևնույն ժամանակ, դրա ընդհանուր ճարտարապետությունը ապահովում է կառուցվածքային բարձր կոշտություն, հատկապես մեծ չափի և հաստ աշխատանքային կտորների մշակման ժամանակ:

1.2 Կանթիլենային կառուցվածք

1) Հիմնական կառուցվածքը և շարժման ռեժիմը

Կանթեղային սարքավորումն ընդունում է միակողմանի հենարանով հենակետային ճառագայթային կառուցվածք: Լազերային մշակման գլուխը կասեցված է ճառագայթի վրա, իսկ մյուս կողմը կախված է, նման է «կոնսուլյար թևին»: Ընդհանրապես, X-առանցքը շարժվում է շարժիչով, և աջակցող սարքը շարժվում է ուղեցույցի վրա, որպեսզի մշակող գլուխը շարժման ավելի մեծ տիրույթ ունենա Y առանցքի ուղղությամբ:

2) կոմպակտ կառուցվածք և ճկունություն

Դիզայնում մի կողմից աջակցության բացակայության պատճառով ընդհանուր կառուցվածքը ավելի կոմպակտ է և զբաղեցնում է փոքր տարածք: Բացի այդ, կտրող գլուխն ունի ավելի մեծ գործառնական տարածություն Y առանցքի ուղղությամբ, որը կարող է հասնել ավելի խորը և ճկուն տեղական համալիր մշակման գործառնություններին, որոնք հարմար են կաղապարների փորձնական արտադրության, մեքենայի նախատիպի մշակման և փոքր և միջին խմբաքանակի բազմատեսակ ու բազմաչափ արտադրության կարիքների համար:

2. Առավելությունների և թերությունների համեմատություն

2.1 Գանտրի հաստոցների առավելություններն ու թերությունները

2.1.1 Առավելությունները

1) լավ կառուցվածքային կոշտություն և բարձր կայունություն

Կրկնակի աջակցության դիզայնը (երկու սյուներից և ճառագայթից բաղկացած կառույց) մշակման հարթակը դարձնում է կոշտ: Բարձր արագությամբ դիրքավորման և կտրման ժամանակ լազերային ելքը շատ կայուն է, և կարելի է հասնել շարունակական և ճշգրիտ մշակման:

2) մշակման մեծ շրջանակ

Ավելի լայն կրող փնջի օգտագործումը կարող է կայուն կերպով մշակել ավելի քան 2 մետր կամ նույնիսկ ավելի լայնություն ունեցող աշխատանքային մասերը, ինչը հարմար է ավիացիայի, ավտոմեքենաների, նավերի և այլնի մեծ չափերի աշխատանքային մասերի բարձր ճշգրտության մշակման համար:

2.1.2 Թերությունները

1) Սինխրոնիկության խնդիր

Երկու գծային շարժիչներ օգտագործվում են երկու սյունակ վարելու համար: Եթե ​​համաժամացման խնդիրներ առաջանան բարձր արագությամբ շարժման ժամանակ, ճառագայթը կարող է սխալ դասավորվել կամ անկյունագծով քաշվել: Սա ոչ միայն կնվազեցնի մշակման ճշգրտությունը, այլև կարող է վնաս հասցնել փոխանցման բաղադրամասերին, ինչպիսիք են շարժակների և դարակաշարերը, արագացնել մաշվածությունը և մեծացնել պահպանման ծախսերը:

2) մեծ հետք

Gantry հաստոցները մեծ չափերի են և սովորաբար կարող են նյութեր բեռնել և բեռնաթափել միայն X առանցքի ուղղությամբ, ինչը սահմանափակում է ավտոմատ բեռնման և բեռնաթափման ճկունությունը և հարմար չէ սահմանափակ տարածք ունեցող աշխատատեղերի համար:

3) Մագնիսական կլանման խնդիր

Երբ գծային շարժիչն օգտագործվում է X առանցքի հենարանը և Y առանցքի ճառագայթը միաժամանակ վարելու համար, շարժիչի ուժեղ մագնիսականությունը հեշտությամբ կլանում է մետաղի փոշին երկաթուղու վրա: Փոշու և փոշու երկարատև կուտակումը կարող է ազդել սարքավորումների շահագործման ճշգրտության և ծառայության ժամկետի վրա: Հետևաբար, միջինից բարձր դասի հաստոցները սովորաբար հագեցված են փոշու ծածկոցներով և սեղանի փոշու հեռացման համակարգերով՝ փոխանցման տուփի բաղադրիչները պաշտպանելու համար:

2.2 Cantilever հաստոցների առավելություններն ու թերությունները

2.2.1 Առավելությունները

1) կոմպակտ կառուցվածք և փոքր հետք

Միակողմանի աջակցության դիզայնի շնորհիվ ընդհանուր կառուցվածքն ավելի պարզ և կոմպակտ է, ինչը հարմար է սահմանափակ տարածք ունեցող գործարաններում և արտադրամասերում օգտագործելու համար:

2) Ուժեղ ամրություն և նվազեցված համաժամացման խնդիրներ

X-առանցքը վարելու համար միայն մեկ շարժիչ օգտագործելը թույլ է տալիս խուսափել մի քանի շարժիչների միջև համաժամացման խնդրից: Միևնույն ժամանակ, եթե շարժիչը հեռակառավարում է դարակաշարերի և պինիոնների փոխանցման համակարգը, այն կարող է նաև նվազեցնել մագնիսական փոշու կլանման խնդիրը:

3) Հարմարավետ սնուցում և հեշտ ավտոմատ վերափոխում

Կանտի դիզայնը թույլ է տալիս հաստոցին սնվել մի քանի ուղղություններից, ինչը հարմար է ռոբոտների կամ այլ ավտոմատացված փոխանցման համակարգերի հետ կապվելու համար: Այն հարմար է զանգվածային արտադրության համար՝ միաժամանակ պարզեցնելով մեխանիկական դիզայնը, նվազեցնելով սպասարկման և պարապուրդի ծախսերը և բարելավելով սարքավորումների օգտագործման արժեքը իր կյանքի ցիկլի ընթացքում:

4) Բարձր ճկունություն

Խոչընդոտող աջակցության թևերի բացակայության պատճառով, հաստոցային գործիքի նույն չափի պայմաններում, կտրող գլուխն ունի ավելի մեծ գործառնական տարածք Y առանցքի ուղղությամբ, կարող է ավելի մոտ լինել աշխատանքային մասին և հասնել ավելի ճկուն և տեղայնացված նուրբ կտրման և եռակցման, ինչը հատկապես հարմար է կաղապարի արտադրության, նախատիպի մշակման և փոքր և միջին կտորների ճշգրիտ մշակման համար:

2.2.2 Թերությունները

1) Մշակման սահմանափակ շրջանակ

Քանի որ հենակետային կառուցվածքի բեռը կրող խաչմերուկը կասեցված է, դրա երկարությունը սահմանափակ է (ընդհանուր առմամբ հարմար չէ 2 մետրից ավելի լայնությամբ աշխատանքային մասերը կտրելու համար), և մշակման շրջանակը համեմատաբար սահմանափակ է:

2) անբավարար բարձր արագության կայունություն

Միակողմանի աջակցության կառուցվածքը ստիպում է հաստոցների ծանրության կենտրոնը կողմնակալ լինել դեպի աջակցող կողմը: Երբ մշակման գլուխը շարժվում է Y առանցքի երկայնքով, հատկապես կասեցված ծայրի մոտ բարձր արագությամբ գործելու դեպքում, խաչմերուկի ծանրության կենտրոնի փոփոխությունը և աշխատանքային ավելի մեծ ոլորող մոմենտը, հավանաբար, կառաջացնեն թրթռում և տատանումներ՝ ավելի մեծ մարտահրավեր ներկայացնելով հաստոցների ընդհանուր կայունությանը: Հետևաբար, մահճակալը պետք է ունենա ավելի բարձր կոշտություն և թրթռման դիմադրություն՝ այս դինամիկ ազդեցությունը փոխհատուցելու համար:

3. Դիմումի առիթներ և ընտրության առաջարկներ

3.1 Գանտրի հաստոց

Կիրառելի է լազերային կտրման մշակման համար ծանր բեռներով, մեծ չափերով և բարձր ճշգրտության պահանջներով, ինչպիսիք են ավիացիան, ավտոմոբիլային արտադրությունը, խոշոր կաղապարները և նավաշինական արդյունաբերությունները: Թեև այն զբաղեցնում է մեծ տարածք և ունի շարժիչի համաժամացման բարձր պահանջներ, այն ունի կայունության և ճշգրտության ակնհայտ առավելություններ լայնածավալ և բարձր արագությամբ արտադրության մեջ:

3.2 Հաստոցային հաստոցներ

Այն ավելի հարմար է փոքր և միջին չափի մշակման մասերի ճշգրիտ մշակման և բարդ մակերեսային կտրման համար, հատկապես սահմանափակ տարածքով կամ բազմակողմանի սնուցմամբ արտադրամասերում: Այն ունի կոմպակտ կառուցվածք և բարձր ճկունություն՝ միաժամանակ պարզեցնելով սպասարկման և ավտոմատացման ինտեգրումը, ապահովելով ակնհայտ ծախսերի և արդյունավետության առավելություններ կաղապարի փորձնական արտադրության, նախատիպի մշակման և փոքր և միջին խմբաքանակի արտադրության համար:

4. Վերահսկման համակարգի և պահպանման նկատառումներ

4.1 Կառավարման համակարգ

1) Գանտրի հաստոցները սովորաբար հենվում են բարձր ճշգրտության CNC համակարգերի և փոխհատուցման ալգորիթմների վրա՝ ապահովելու երկու շարժիչների համաժամացումը՝ ապահովելով, որ խաչմերուկը չի սխալ դասավորվի բարձր արագությամբ շարժման ժամանակ՝ դրանով իսկ պահպանելով մշակման ճշգրտությունը:

2) Հաստոցային հաստոցներն ավելի քիչ են հենվում բարդ համաժամանակյա կառավարման վրա, սակայն պահանջում են ավելի ճշգրիտ իրական ժամանակի մոնիտորինգ և փոխհատուցման տեխնոլոգիա՝ թրթռման դիմադրության և դինամիկ հավասարակշռության առումով՝ ապահովելու համար, որ լազերային մշակման ընթացքում թրթռումների և ծանրության կենտրոնում փոփոխությունների պատճառով սխալներ չլինեն:

4.2 Սպասարկում և տնտեսություն

1) Պաշտպանական սարքավորումն ունի մեծ կառուցվածք և բազմաթիվ բաղադրիչներ, ուստի սպասարկումը և չափաբերումը համեմատաբար բարդ են: Երկարատև շահագործման համար պահանջվում են խիստ ստուգում և փոշու կանխարգելման միջոցներ: Միևնույն ժամանակ, չի կարելի անտեսել մաշվածությունը և էներգիայի սպառումը, որն առաջացել է բարձր բեռնվածության շահագործման հետևանքով:

2) Կանթիլեվեր սարքավորումն ունի ավելի պարզ կառուցվածք, պահպանման և փոփոխման ավելի ցածր ծախսեր և ավելի հարմար է փոքր և միջին գործարանների և ավտոմատացման փոխակերպման կարիքների համար: Այնուամենայնիվ, բարձր արագությամբ դինամիկ կատարման պահանջը նաև նշանակում է, որ պետք է ուշադրություն դարձնել թրթռումային դիմադրության և մահճակալի երկարաժամկետ կայունության նախագծմանը և պահպանմանը:

5. Ամփոփում

Հաշվի առեք վերը նշված բոլոր տեղեկությունները.

1) կառուցվածքը և շարժումը

Հենրի կառուցվածքը նման է ամբողջական «դռան»: Այն օգտագործում է կրկնակի սյուներ խաչաձև ճառագայթը վարելու համար: Այն ունի ավելի մեծ կոշտություն և մեծ չափերի աշխատանքային մասերի հետ աշխատելու ունակություն, սակայն համաժամացման և հատակի տարածությունը ուշադրության կարիք ունեցող խնդիրներ են.

Կանթեղային կառուցվածքը ընդունում է միակողմանի կոնսերտի դիզայն: Թեև մշակման շրջանակը սահմանափակ է, այն ունի կոմպակտ կառուցվածք և բարձր ճկունություն, ինչը նպաստում է ավտոմատացմանը և բազմանկյուն կտրմանը:

2) Մշակման առավելությունները և կիրառելի սցենարները

Gantry տեսակը ավելի հարմար է մեծ տարածքի, մեծ աշխատանքային կտորների և արագ խմբաքանակի արտադրության կարիքների համար, ինչպես նաև հարմար է արտադրական միջավայրերի համար, որոնք կարող են տեղավորել մեծ հատակի տարածք և ունեն համապատասխան պահպանման պայմաններ.

Cantilever տեսակը ավելի հարմար է փոքր և միջին չափի, բարդ մակերեսների մշակման համար և հարմար է սահմանափակ տարածություն ունեցող դեպքերի և բարձր ճկունության և պահպանման ցածր ծախսերի համար:

Ըստ մշակման հատուկ պահանջների, մշակման մասի չափի, բյուջեի և գործարանային պայմանների, ինժեներներն ու արտադրողները պետք է կշռեն առավելություններն ու թերությունները հաստոցներ ընտրելիս և ընտրեն այն սարքավորումը, որը լավագույնս համապատասխանում է իրական արտադրության պայմաններին: