Լազերային եռակցման մեքենան ճաքեր ունի եռակցման հատվածում

Լազերային եռակցման մեքենայի ճաքերի հիմնական պատճառներն են չափազանց բարձր սառեցման արագությունը, նյութերի հատկությունների տարբերությունները, եռակցման պարամետրերի սխալ կարգավորումները, ինչպես նաև եռակցման վատ նախագծումը և եռակցման մակերեսի պատրաստումը։

1. Նախևառաջ, չափազանց արագ սառեցման արագությունը ճաքերի առաջացման հիմնական պատճառներից մեկն է: Լազերային եռակցման գործընթացի ընթացքում եռակցման տարածքը արագ տաքանում է, ապա արագ սառչում: Այս արագ սառեցումն ու տաքացումը մետաղի ներսում մեծ ջերմային լարվածություն կառաջացնեն, ինչը հետագայում կառաջացնի ճաքեր:

2. Բացի այդ, տարբեր մետաղական նյութերն ունեն տարբեր ջերմային ընդարձակման գործակիցներ: Երկու տարբեր նյութեր եռակցելիս կարող են ճաքեր առաջանալ ջերմային ընդարձակման տարբերությունների պատճառով:

3. Եռակցման պարամետրերի, ինչպիսիք են հզորությունը, արագությունը և ֆոկուսային հեռավորությունը, սխալ կարգավորումները նույնպես կհանգեցնեն եռակցման ընթացքում ջերմության անհավասար բաշխման, ազդելով եռակցման որակի վրա և նույնիսկ ճաքերի առաջացման պատճառ դառնալով։

4. Եռակցման մակերեսը չափազանց փոքր է. Լազերային եռակցման կետի չափը կախված է լազերի էներգիայի խտությունից: Եթե եռակցման կետը չափազանց փոքր է, տեղային հատվածում կառաջանա չափազանց մեծ լարվածություն, ինչը կհանգեցնի ճաքերի առաջացմանը:

5. Եռակցման վատ նախագծումը և եռակցման մակերեսի վատ նախապատրաստումը նույնպես կարևոր գործոններ են, որոնք առաջացնում են ճաքեր: Եռակցման սխալ երկրաչափությունը և չափսերի նախագծումը կարող են հանգեցնել եռակցման լարվածության կենտրոնացման, իսկ եռակցման մակերեսի սխալ մաքրումը և նախնական մշակումը կազդեն եռակցման որակի և ամրության վրա և հեշտությամբ կհանգեցնեն ճաքերի առաջացման:

Այս խնդիրների համար կարելի է ընդունել հետևյալ լուծումները.

1. Կառավարեք սառեցման արագությունը, դանդաղեցրեք սառեցման արագությունը՝ նախապես տաքացնելով կամ օգտագործելով դանդաղեցնող միջոց և այլն՝ ջերմային լարվածության կուտակումը նվազեցնելու համար։

2. Ընտրեք համապատասխան նյութեր, փորձեք ընտրել եռակցման համար նմանատիպ ջերմային ընդարձակման գործակիցներ ունեցող նյութեր կամ ավելացրեք երկու տարբեր նյութերի միջև անցումային նյութի շերտ։

3. Օպտիմալացնել եռակցման պարամետրերը, կարգավորել համապատասխան եռակցման պարամետրերը՝ համաձայն եռակցվող նյութերի բնութագրերի, ինչպիսիք են՝ համապատասխանաբար նվազեցնել հզորությունը, կարգավորել եռակցման արագությունը և այլն։

4. Եռակցման մակերեսի մակերեսի ավելացում. Եռակցման մակերեսի մակերեսի համապատասխան մեծացումը կարող է մեղմել փոքր տեղային եռակցումների հետևանքով առաջացած լարվածության և ճաքերի խնդիրները:

5. Կատարել նյութի նախնական և հետեռուցման մշակում, հեռացնել խառնուրդները, ինչպիսիք են յուղը, նստվածքը և այլն, եռակցման մասից, և կիրառել ջերմային մշակման մեթոդներ, ինչպիսիք են թրծումը և կոփումը՝ եռակցման մնացորդային լարվածությունը վերացնելու և եռակցված միացման ամրությունը բարելավելու համար:

6. Հետագա ջերմային մշակում կատարել. Որոշ նյութերի համար, որոնց ճաքերից խուսափելը դժվար է, եռակցումից հետո կարելի է համապատասխան ջերմային մշակում կատարել՝ եռակցումից հետո առաջացող լարվածությունը վերացնելու և ճաքերի առաջացումը կանխելու համար: