Լազերային եռակցման մեքենան եռակցման մեջ ճաքեր ունի

Լազերային եռակցման մեքենայի ճաքերի հիմնական պատճառները ներառում են սառեցման չափազանց արագ արագությունը, նյութի հատկությունների տարբերությունները, եռակցման պարամետրերի ոչ պատշաճ կարգավորումները և եռակցման վատ դիզայնը և եռակցման մակերեսի պատրաստումը: ,

1. Առաջին հերթին, շատ արագ սառեցման արագությունը ճաքերի հիմնական պատճառն է: Լազերային եռակցման գործընթացում եռակցման տարածքը արագ տաքացվում է, իսկ հետո արագ սառչում: Այս արագ սառեցումը և տաքացումը մետաղի ներսում մեծ ջերմային լարվածություն կառաջացնի, որն այնուհետև կառաջացնի ճաքեր: ,

2. Բացի այդ, տարբեր մետաղական նյութեր ունեն ջերմային ընդլայնման տարբեր գործակիցներ: Երկու տարբեր նյութերի եռակցման ժամանակ կարող են ճաքեր առաջանալ ջերմային ընդարձակման տարբերությունների պատճառով: ,

3. Եռակցման պարամետրերի ոչ պատշաճ կարգավորումները, ինչպիսիք են հզորությունը, արագությունը և կիզակետային երկարությունը, նույնպես կհանգեցնեն եռակցման ընթացքում ջերմության անհավասար բաշխման՝ ազդելով եռակցման որակի վրա և նույնիսկ առաջացնելով ճաքեր: ,

4. Եռակցման մակերեսը չափազանց փոքր է. լազերային եռակցման կետի չափի վրա ազդում է լազերային էներգիայի խտությունը: Եթե ​​եռակցման տեղը չափազանց փոքր է, ապա ավելորդ լարվածություն կստեղծվի տեղական տարածքում, ինչը կհանգեցնի ճաքերի: ,

5. Եռակցման վատ դիզայնը և եռակցման մակերեսի պատրաստումը նույնպես կարևոր գործոններ են, որոնք առաջացնում են ճաքեր: Եռակցման երկրաչափության և չափի սխալ ձևավորումը կարող է հանգեցնել եռակցման լարվածության կենտրոնացման, իսկ եռակցման մակերեսի ոչ պատշաճ մաքրումն ու նախնական մշակումը կազդեն եռակցման որակի և ամրության վրա և հեշտությամբ կհանգեցնեն ճաքերի։

Այս խնդիրների համար կարելի է ընդունել հետևյալ լուծումները.

1. Վերահսկեք հովացման արագությունը, դանդաղեցրեք հովացման արագությունը՝ նախապես տաքացնելով կամ օգտագործելով դանդաղեցնող սարք և այլն՝ ջերմային սթրեսի կուտակումը նվազեցնելու համար;

2. Ընտրեք համապատասխան նյութեր, փորձեք եռակցման համար ընտրել նմանատիպ ջերմային ընդարձակման գործակիցներով նյութեր կամ ավելացնել անցումային նյութի շերտ երկու տարբեր նյութերի միջև;

3. Օպտիմալացնել եռակցման պարամետրերը, կարգավորել համապատասխան եռակցման պարամետրերը ըստ եռակցված նյութերի բնութագրերի, ինչպիսիք են հզորության համապատասխան կրճատումը, եռակցման արագության կարգավորումը և այլն;

4. Բարձրացնել եռակցման մակերեսը. Եռակցման մակերեսի պատշաճ մեծացումը կարող է թեթևացնել փոքր տեղային զոդումներից առաջացած լարվածությունը և ճաքերի խնդիրները:

5. Կատարեք նյութի նախնական մշակում և հետեռակցման մշակում, եռակցման մասից հեռացրեք կեղտերը, ինչպիսիք են յուղը, կեղևը և այլն, և օգտագործեք ջերմային մշակման մեթոդներ, ինչպիսիք են եռացումը և կոփումը, եռակցման մնացորդային սթրեսը վերացնելու և եռակցված միացման ամրությունը բարելավելու համար: .

6. Կատարել հետագա ջերմային մշակում. որոշ նյութերի համար, որոնց ճաքերից խուսափելը դժվար է, եռակցումից հետո կարող է իրականացվել համապատասխան ջերմային բուժում՝ եռակցումից հետո առաջացած լարվածությունը վերացնելու և ճաքերի առաջացումից խուսափելու համար: