Լազերային եռակցման մեքենայի եռակցման մասերի սևացման պատճառները և լուծումները

Լազերային եռակցման մեքենայի եռակցման մակերեսի շատ սև լինելու հիմնական պատճառը սովորաբար սխալ օդային հոսքի ուղղությունն է կամ պաշտպանիչ գազի անբավարար հոսքը, ինչը եռակցման ընթացքում օդի հետ շփման ժամանակ նյութի օքսիդացման պատճառ է դառնում և առաջացնում է սև օքսիդ։

Լազերային եռակցման մեքենաներում սև եռակցման խնդիրը լուծելու համար կարելի է ձեռնարկել հետևյալ միջոցները.

‌1. Կարգավորեք պաշտպանիչ գազի հոսքը և ուղղությունը․ Համոզվեք, որ պաշտպանիչ գազի հոսքը բավարար է՝ ամբողջ եռակցման տարածքը ծածկելու և օդում առկա թթվածնի եռակցման մեջ ներթափանցումը կանխելու համար։ Պաշտպանիչ գազի օդային հոսքի ուղղությունը պետք է հակառակ լինի աշխատանքային մասի ուղղությանը՝ օդի արդյունավետ մեկուսացումն ապահովելու համար։

2‌. Օպտիմալացրեք նյութի մակերեսային մշակումը․ եռակցումից առաջ օգտագործեք լուծիչներ, ինչպիսիք են սպիրտը և ացետոնը, նյութի մակերեսը մանրակրկիտ մաքրելու համար՝ յուղը և օքսիդային թաղանթը հեռացնելու համար։ Հեշտ օքսիդացվող նյութերի համար նախնական մշակման համար կարող է օգտագործվել թթու կամ ալկալային լվացում՝ մակերեսային օքսիդները նվազեցնելու համար։

3․ Կարգավորեք լազերի պարամետրերը․ Կարգավորեք լազերի հզորությունը չափավոր կերպով՝ չափազանց ջերմային մուտքից խուսափելու համար։ Համապատասխանաբար բարձրացրեք եռակցման արագությունը, նվազեցրեք ջերմային մուտքը և կանխեք նյութի գերտաքացումը։ Օգտագործեք իմպուլսային լազերային եռակցում՝ ջերմային մուտքի ավելի ճշգրիտ կառավարման հասնելու համար՝ կարգավորելով իմպուլսի լայնությունը և հաճախականությունը։

‌4. Բարելավեք եռակցման միջավայրը․ պարբերաբար մաքրեք աշխատանքային տարածքը՝ կանխելու համար փոշու և խոնավության մուտքը եռակցման տարածք։ Երբ պայմանները թույլ են տալիս, օգտագործեք փակ եռակցման սարքավորումներ՝ արտաքին խառնուրդները մեկուսացնելու համար։

Վերոնշյալ մեթոդները կարող են արդյունավետորեն նվազեցնել եռակցման կարերի սևացման խնդիրը և բարելավել եռակցման որակն ու արդյունավետությունը։