Մետաղական մանրաթելային լազերային կտրող մեքենա փոխանակման հարթակով

1. Կոպիտություն։ Լազերային կտրող հատվածը կձևի ուղղահայաց գծեր, և գծերի խորությունը որոշում է կտրող մակերեսի կոպտությունը։ Որքան մակերեսային են գծերը, այնքան հարթ է կտրող հատվածը։ Կոպիտությունը ազդում է ոչ միայն եզրի տեսքի, այլև շփման բնութագրերի վրա։ Շատ դեպքերում կոպտությունը պետք է նվազագույնի հասցվի, ուստի որքան մակերեսային է հյուսվածքը, այնքան ավելի լավ է կտրվածքի որակը։

2. Ուղղահայացություն։ Երբ մետաղական թերթի հաստությունը գերազանցում է 10 մմ-ը, կտրող եզրի ուղղահայացությունը շատ կարևոր է։ Երբ դուք հեռանում եք կիզակետից, լազերային ճառագայթը դառնում է դիվերգենտ, և կտրվածքը լայնանում է դեպի վերև կամ ներքև՝ կախված կիզակետի դիրքից։ Կտրող եզրը շեղվում է ուղղահայաց գծից մի քանի տոկոսով միլիմետրով, որքան ուղղահայաց է եզրը, այնքան բարձր է կտրման որակը։

3. Կտրման լայնությունը։ Ընդհանուր առմամբ, կտրման լայնությունը չի ազդում կտրման որակի վրա։ Միայն այն դեպքում, երբ մասի ներսում ձևավորվում է հատկապես ճշգրիտ ուրվագիծ, կտրման լայնությունը կարևոր ազդեցություն ունի։ Դա պայմանավորված է նրանով, որ կտրման լայնությունը որոշում է ուրվագծի նվազագույն ներքին տրամագիծը։ Հետևաբար, նույն բարձր ճշգրտությունն ապահովելու համար, լազերային կտրող մեքենայի մշակման տարածքում աշխատանքային մասը պետք է հաստատուն լինի՝ անկախ կտրվածքի լայնությունից։

4. Հյուսվածք։ Բարձր արագությամբ հաստ թիթեղներ կտրելիս հալված մետաղը չի հայտնվում կտրվածքի մեջ՝ ուղղահայաց լազերային ճառագայթի տակ, այլ ցողվում է լազերային ճառագայթի հետևի մասում։ Արդյունքում, կտրող եզրին ձևավորվում են կոր գծեր, և գծերը սերտորեն հետևում են շարժվող լազերային ճառագայթին։ Այս խնդիրը շտկելու համար կտրման գործընթացի վերջում սնուցման արագության նվազեցումը կարող է զգալիորեն վերացնել գծերի առաջացումը։

5. Խափանում։ Լազերային կտրման որակը որոշող շատ կարևոր գործոն է կոպերի առաջացումը։ Քանի որ կոպերի հեռացումը պահանջում է լրացուցիչ աշխատանքային բեռ, կոպերի ծանրությունը և քանակը կարող են ինտուիտիվ կերպով որոշել կտրման որակը։